高低温冲击试验箱试后恢复与检测

　1、高低温冲击试验箱试后恢复正常高低温冲击试验箱试验结束后和最终通电检测前，对试件的处理，都称之为试后恢复。试后恢复目的是使试件状态与初始检测时一致，能如实确定环境应力给试件带来的影响哪些是不可逆的。恢复条件与正常大气条件一样。但在实际试后恢复中，这一过程往往被淡化、缩减甚至省略。如湿热试验后，自然恢复一小时，就认为已经恢复至正常大气条件;再如，低温试验后跳过试后恢复过程，直接进行高温试验，认为这样做省时省力，在高温试验中就对试件进行了烘干(可采用高低温试验箱进行)。殊不知，这样做已对试件产生了过应力，对试件的组件造成严重影响，给试件测试结果的准确性埋下隐患。因此，在试后恢复实施过程中，正确的做法应该是：若是湿热试验则结束，则应打开臬门自然恢复(特殊要求应采取条件恢复)，时间不得少于12h，否则试件会凝露积水，影响最后通电检测;若是低温试验结束，一般应采取适当的恢复控制条件，以+0.4℃~+0.8℃范围内的速率，阶梯状变速升温到高于室温且低于试件高温试验条件进行烘干，持续时间为8~12h，试件结构越复杂、体积越大，时间相应的也越长。烘箱结束后，应打开箱门自然恢复;对于总站或整机，应在条件恢复结束后，再正常恢复大气条件，在无具体标准规定的情况下，以试验人员的经验，试验后恢复处理在正常大气条件下旋转不少于24h较好。 2、高低温冲击试验箱试后检测试件结构方面的检测，主要是借助于一些仪器仪表各设备工具，观察试件结构部分是否有裂纹、变形，元器件、坚固件是否有脱落或松动，转动和升降部分是否卡死或活动不畅，密封件是否脱胶等等。试件电气部分检测，总的原则是，“化整为零、取大优先”。即整机上电，通过仪器仪表检测试件的电气性能，如果测试结果符合要求，即正常，则整机或大系统优先通过检测。否则，如果整机上电出现故障，则由整机往各系统逐一排查，逐一归零，直到找到问题所在，解决之。