自动量热仪的使用与故障排除

　　　自动量热仪的使用与故障排除

　　煤炭的发热量，是煤质特性的重要指标。燃料的管理和火力发电厂的生产运行、编制电厂燃料的消耗定额和供应计划、核算发电成本和能量利用效率等，都必须以煤的发热量为依据；电厂进厂煤的定价及结算采用的是以发热量为主的计价体系。煤的发热量是锅炉热平衡计算的参数，也是估算锅炉理论燃烧温度和锅炉运行时的配煤燃烧及负荷调节的重要依据。电厂主要经济指标——发电标准煤耗，就是将实际用煤根据收到其低位发热量大小进行换算。因此，发热量不仅是一项重要的煤质特性指标，也是重要的技术指标和经济指标。准确测定煤炭的发热量，对电厂的安全生产和经济运行具有重要意义。

　　GB/T213-2003中发热量的测定方法是氧弹热量法，其原理是将一定量的试样放在我有过量热仪氧气的氧弹风燃烧，放出的热量补一定量的水吸收，根据水温的升高来计算试样的发热量，分析人员就要熟练掌握自动量热仪的系统原理，操作使用及维护。该文首先介绍自动量热仪的工作原理及主要功能，再对其系统及硬件组成进行介绍，以IKAC5000为例子，分析其信息类和非信息类故障并进行相应的排除。

　　1自动量热仪控制仪的工作原理及主要功能

　　自动量热仪控制仪工作原理是利用对温度变化非常敏感的传感器作为测温元件，如伯电阻、石英或半导体构成量热温度计。

　　当温度计测量热仪的温度发生变化时，其物理特征如电阻，晶振频率等就会随之而变，此变化精密电桥或其他方式输出一模拟电压信号，经放大器放大后由AID转换器转换成数字信号，数字信号再用微机进行处理完成温度测量和控制过程。

　　其主要功能与热量计主机配套使用，在整个测量过程中能自动测温，自动点火，自动显示并打印温度变化，自动计算冷却校正值(恒温式热量计)和自动计算各种所需结果。

　　2自动量热仪系统及硬件组成

　　(1)自动量热仪按结构和功能可分为量热仪本体、微机系统、测量系统和控制系统，介绍如下。

　　①量热仪本体：氧弹、内筒、外筒等；

　　②微机系统：主机、显示器、打印机等；

　　③控制系统：点火、搅拌控制和开关电路等