3240环氧板的技术指标
3240环氧板的技术指标
一、产 品 说 明
3240环氧板是由电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经烘焙、热压而成。
3240环氧板具有较高的机械和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，耐热等级为B级。
3240环氧板板适用于电机、电器设备中作为绝缘结构零部件，并可在潮温环境和变压器油中使用。
3240环氧酚醛玻璃布层压板，以较高的机械性能和电气性能，广泛应用在发电机、马达、电子器具上作为绝缘材料和构件。在变压器油压环境和湿度环境中也非常适用。
二、技 术 要 求：
1、外观
表面应平滑，无气泡、皱纹和裂纹。
2、标称厚度及允许偏差见表1。
表1 mm
标称厚度 | 偏差 | 标准厚度 | 偏差 | |
0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 | |
0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 | |
0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 | |
0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 | |
1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 | |
1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 | |
1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 | |
2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 | |
2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 | |
| 3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 |
| 4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 |
| 5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 |
| 6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 |
|
|
| 80.0 | ±2.80 |
| 注： 1 其他允许偏差可由供需双方协商。 2 对于标称厚度不在所列的优选厚度之一者，其允许偏差应采用下一个较大的优选厚度的偏差。 | |||
3、平直度见表2。
表2 层压板表面距直尺的最大允许偏差mm
厚度 (d) | 直尺长度 | |
1000 | 500 | |
1.6≤d≤3 3<d≤6 6<d≤8 8< d | 见注 10 8 6 | 见注 2.5 2.0 1.5 |
>注：对标称厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允许偏差正在考虑之中 | ||
4、 性能要求见表4。
表4性能要求
序 号 | 指 标 名 称 | 单 位 | 指 标 值 | 说明 | |
1 | 垂直层向弯曲强度 | MPa | ≥340 | - | |
2 | 平行层向冲击强度 （简支梁法） | KJ/ | ≥33 | 两者之一满足本标准要求即可 | |
3 | 平行层向冲击强度 （悬臂梁法） | kJ/ | ≥34 | ||
4 | 垂直层向电气强度 （90℃±2℃油中） | MV/m | 见表5 | - | |
| 5 | 平行层向击穿电压 （90℃±2℃油中） | kV | ≥35 | - |
| 6a | 介电常数 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤5.5 | 两者之一满足本标准要求即可 |
| 6b | 介电常数 （1MHz以下） | - | ≤5.5 | |
| 7 | 马丁温度纵向 | ℃ | ≥200 |
|
| 8 | 热稳定性 | ℃ | 200 |
|
| 9 | 耐油性变压器油中4h | ℃ | 130 |
|
| 10 | 拉伸强度纵向 横向 | MPa | ≥314 ≥216 |
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| 11 | 粘合强度 | N | ≥5600 |
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| 12 | 表面电阻率常态时 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× |
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| 13 | 体积电阻率常态时 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× |
|
| 14 | 平行层向绝缘电阻常态时 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× |
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| 15a | 介质损耗因数 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤0.04 | 两者之一满足本标准要求即可 |
| 15b | 介质损耗因数 （1MHz以下） | - | ≤0.04 | |
| 16 | 浸水后绝缘电阻 | Ω | ≥5.0× | - |
| 17 | 密度 | g/ | （1.7-1.9） | - |
| 18 | 吸水性 | mg | 见表6 | - |
表5垂直层向电气强度
平均厚度 mm | 电气强度 MV/m | 厚度 mm | 电气强度 MV/m |
0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
注：1 对90℃±2℃油中垂直层向电气强度，可任选20s逐级升压和1min耐压试验要求中的一种。对符合二者之一要求的材料，应视其90℃±2℃油中垂直层向电气强度是符合本标准要求的。
2 如果测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间，则其指标值应从内插法求取。如果测得的厚度算术平均值小于0.4mm，则其电气强度指标值取≥16.9MV/m。如果标称厚度为3mm，并且测得的厚度算术平均值大于3mm时，则其电气强度的指标值取≥10.2MV/m
表6吸水性
试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
3 | ≤22 | 单面加工至22.5 | ≤73 |
4 | ≤23 |
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注：1如果测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间，则其指标值应从内插法求得。2如果测得的厚度算术平均值小于0.4mm，则其指标值取≤17mg。如果标称厚度为25mm并测得的厚度算术平均值大于25mm时，则其指标值取≤61mg。 标称厚度大于25mm的板材，则应从单面加工至22.5mm且加工面应是比较光滑的。
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