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食品包装溶剂残留检测方法

2008-03-27点击:324
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在世界经济高速发展的今天,包装印刷呈现出了绚丽多彩的景象,越来越多的美丽的包装在印刷厂生产出来。人们在欣赏美丽的包装外衣的同时对这些漂亮“衣着”的味道也给予了重视,特别是对食品包装。这是非常重要的一个问题——食品包装印刷品的安全问题。 香烟、牛奶、方便面、儿童营养早餐等这些用环保材料制成的包装,在通过各种印刷方法加工之后,油墨附着在纸上,对于包装内容物是否有不良影响,或者说是否会有有害的物质转移食品上,即是否存在不安全因素?特别是像香烟印刷中常用的凹印油墨,这此剂型油墨印品的安全性如何来检验测试呢? 我们知道,印刷后的包装材料具有不同程度的气味,这要看所用的印刷方法或油墨的成分而定。如何来评价这些气味呢?这里首先应该说明的是,我们强调的重点并非是其散发的气味是什么样的,而是印刷后所形成的包装材料对包装内容物的影响。我们希望包装对其内容物的气味和味道要尽可能没有影响。 众所周知,味觉和嗅觉是化学感觉,其刺激作用是生物分子反应的结果。科学家研究证明:我们的舌头的不同位置会产生酸、甜、苦、咸的味觉效果,而我们的嗅觉更加灵敏,可以很快地嗅出细微差别的气味,但同时鼻子也很容易因“疲劳”而不继续工作,因此通常建议香水制造者不要连续鉴别3种以上的所味。那么,对于包装印刷品的气味性到底如何检测,其检测标准是什么? 气相色谱分析法 气相色谱分析法在采有凹版印刷包装材料的生产中广泛采用。通过气相色谱分析可以客观地确定印刷过的包装上残余溶剂及其它气味的含量。在气相色谱分析过程中,气体通过一个分离柱,受到检测器的测量,即使很少量的气体也可以被检测出来。火焰电离检测器(FID)是其主要的检测工具。将该检测器连接到PC机上,从而记录下时间以及离开分离柱的气体量。通过与已知流体色谱比较可以鉴别出各游离单体情况。 我们公司有着丰富的色谱分析经验,从而做出了一整套的分析方法,能够分析出食品包装中的溶剂残留中聚苯乙烯,聚丙烯,羟基苯甲酸乙酯,乙酸乙酯,乙酸丁酯,甲苯,丁酮,异丙醇,乙二醇乙醚等的残留量!从整套仪器的配置,检测方法,调试,培训到维修的一切我们都可以为您办到! 禾工科仪(上海禾工科学仪器有限公司) 021-62458081

我国在1996年6月1日实施的《YY0236药品包装用复合膜通则》和1999年2月1日实施的《GB/T10004耐蒸煮复合膜袋》对溶剂残留都有规定,要求溶剂总量一般要求小于10mg/m2,但未指明什么溶剂,对在10mg/m2的范围内,可能的各种溶剂量也未做详细的划分。在2002年修订的我国《YBB0013 2002 药品包装用复合膜、袋通则(试行)》首次提出苯类溶剂残留量必须小于3mg/m2,国内现在一般都参照此指标。
欧美发达国家对卫生性能要求较高,一般要求复合膜溶剂总量小于2mg/m2。一些国家谱遍要求总溶剂残留量低于5mg/m2并标明某种溶剂的残留量。例如,某跨国食品集团要求其包装袋中乙酸乙酯残留量<2mg/m2,甲苯残留量<1mg/m2。
检测溶剂残留时采用氮气做载气,温度控制在70~90℃。检测室的温度控制在90~150℃。按生产实际使用的溶剂取各标准溶剂样品,分别取0.5μl、1μl、2μl、3μl、4μl样品,换算成质量。将样品分别注入用橡胶塞密封好、已在约80℃条件下预热过洁净的、约500ml三角烧瓶中,送入(80±2)℃的烘箱中加热30min后,迅速地用已在约80℃预热好的进样器取1ml瓶中气体,注入色谱仪中进行测定,以其峰总面积和对应的样品质量为坐标绘出标准曲线。
裁取0.2m2所测样品,将其迅速裁成约10mm×30mm的碎片,放入洁净的已在约80℃条件下预热过的500ml三角烧瓶中,用橡胶塞密封好后和进样器一起送人(80±2)℃烘箱中,加热30min后,迅速用预热好的进样器取1ml瓶中气体注入
色谱仪中进行测定,以其峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂的残留量,试验结果以mg/m2表示。具体测试方法可参照《YBB00312004包装材料溶剂残留量测定法(试行)》
复合膜中溶剂残余量的大小与所使用的溶剂种类、含水量,所使用的薄膜基材的性质,粘合剂的性质。
色谱的印刷面积以及烘干的温度、风量、生产速度等都有关。目前,毒性较大的溶剂(如苯类)对人体危害很大,故目前印刷色谱和涂料有向无苯化、水性化以及无溶剂化转化的趋势,而粘合剂又有由脂溶性(用脂类溶剂)粘合剂向醇溶性粘合剂、水溶性粘合剂和无溶剂粘合剂等过度。如何在现有条件下减少复合软包装中的溶剂残留量,需要行业内有识之士献计献策。

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