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    五阶段直线式样品制备系统

    仪器简介:五阶段直线式自动化样品制备系统:大致流程为1.破碎2.初段研磨3.缩分4....

    详细描述

    仪器简介:

    五阶段直线式自动化样品制备系统:大致流程为1.破碎→2.初段研磨&3.缩分→4.优质研磨→5. 缩分,可靠的全自动化系统,制备高品质有代表性的样品。
    我公司的直线式自动化系统将高性能的样品制备设备与经过认证的机械取样装置相结合,使用了可靠的样品输送装置。可以很便捷的将干燥后的样品装入破碎机中,从系统最终端收集用于实验分析的样品,同时弃样部分弃掉废弃样品。
    直线式自动化系统可与更灵活的机械手的自动化单元结合使用,能为用户带来更多方便。自动化样品制备系统所带来好处包括:更强的样品均一性、提高样品可追溯性、保证样品的代表性,减少人为参与与降低劳动强度,避免由于人员素质的不同而引起的制样波动。
    该系统符合中型产量矿石实验室样品制备系统的要求,是处理金、镍和铁矿石等的理想选择。



    技术参数:

    ●进样:重量达10kg的块矿等样品;
    ●初级样品:可将样品快速从110mm破碎到6mm,减少灰尘的产生;
    ●该系统可对整份10kg样品进行初级破碎,可大大提高最终样品的质量及样品的代表性;
    ●最终样品粒度为75um,可选择弃样样品重量及成分样品的份数;
    ●弃样样品可通过皮带机自动弃样;
    ●内置的气喷清洗系统可最大限度的降低样品污染;
    ●系统结构紧凑,占用空间小;
    ●系统为集成结构,方便运输;
    ●标准化、定型化使安装简单快速;
    ●适合于偏远矿山及现场的制样要求;
    ●极大地降低了样品处理的劳动强度;
    ●降低了由操作人员误动作引起的偏差;
    ●所有的设备元件为标准化及简单的结构,便于维护;
    ●结合实际经过验证的可靠设备,采用模块化设计。



    主要特点:

    该五阶段直线式自动化系统包括一台JC系列破碎机,一台带有直线式缩分机的微研磨仪,一台用于精细研磨的自动批量研磨仪和一台旋转缩分机。同时标准配置还有进样称量装置。基于最初的样品重量,系统PLC可根据原始样品的重量确定微研磨机的最优研磨参数,同时可计算出适当的初级缩分比率,确保得到精细研磨所需重量的样品。
    1. JC系列破碎机结实耐用,可接受重量为10kg,最大粒度为110mm的块矿和岩心样品,初级出样粒度为6mm,适合于初级研磨。该破碎机的独特之处是有一个简易的自动进样装置,可避免过多的粉状样品等物料进入,而引起堵塞。此外,还能防止样品破碎过程中,对操作人员造成伤害。
    2. 如果原始样品不要求破碎(所有样品粒度<6mm),可以使用破碎机上的单独进样系统。重量达10kg的样品称量后进入斗式料斗,可直接输送至微研磨仪。
    整份样品,破碎后或直接通过单独进样系统进入到破碎机的样品,都将在微研磨仪中进行研磨。使用 “磨圈栓轴”专利研磨进程,微研磨机可快速制备大量样品,样品研磨粒度更小。
    3. 该自动化系统典型也可获得出样粒度是 0.5mm,可根据要求适当改变参数,达到95%的样品至0.25mm以下。
    4. 整个样品在密封的,无尘装置中一次性制样出最终样品。
    5. 可变直线式缩分器与微研磨仪卸料管相连接,可运送5%到35%的0.5mm初级缩分样品。
    6. 直线式取样器的初级弃样,直接由弃样系统弃样。
    7. 终级研磨仪(ABM2),性能可靠,可与2000cc料钵配套使用,可将重为1.2kg的样品研磨至75um。通常选择的样品量为800g。
    8. 在ABM2之后的旋转式缩分机可通过放置一个或多个样品罐将样品分成可选择的重量与份样数。
    9. 样品桶和罐提升机可将样品准确无误的从一个单元输送至另一个单元。为了方便维修,所有主要设备单元都安置在易于维护的平面。
    操作方式:
    系统可由一名操作人员控制,称量后将样品倒入进料口。可在单一模式或连续模式之间进行切换。初级破碎机将样品破碎至6mm后进入微研磨机中,样品粒度研磨至0.5mm。将初级缩分的800克样品倒入ABM2研磨仪中,研磨至75um,之后进行最终样品缩分,得到需要的样品份数。
    ▲可选择单一模式操作:在单一模式下,整套系统只处理一种样品。
    ▲可选择复合模式操作:系统中最多一次能处理三种样品,使用系统的此种模式可以大大提高系统的生产能力。
    典型处理量
    如果破碎重量为2kg至10kg的样品,最终研磨重量为0.8kg,时,每小时可制备10个样品。
    人力需求
    单个操作人员可以很容易的管理该系统,在进料和样品收集时,还可同时进行其他操作。操作该系统不需要特殊技术。
    系统效用
    该系统性能可靠,每天可连续工作,在连续工作状态下,均可达到上述典型处理能力。我们通常建议用户每天抽出一定的时间,进行设备清洗与维护。
    安全特征
    该系统最大的优点在于提高了操作人员的安全系数。
    该系统有消音机柜及内置除尘装置,可防止操作人员受到噪音和灰尘的危害。
    机械提升机将样品在单元之间运输,弃样则通过弃样系统弃样。人工参与少,只需为破碎机进料及收集最终研磨样品。
    该套系统上有安全防护装置及急停按钮。为确保操作人员的安全,所有可移动的防护装
    置门上均安装了编码安全开关。
    为方便操作人员使用,进样和出样都位于使操作人员舒服的高度上。
    所有的设备都置于地面,大大提高了操作人员和维护人员人体工学效率,这一点是市场上其他设备不具备的。
    处理过程 1 2 3 4 5
    颚式破碎 提升至微研磨仪的料斗 初级研磨 初级缩分 提升至ABM料斗 最终研磨 最终缩分
    设备 颚式破碎机 JC系列 斗式提升机 微研磨仪 直线式缩分器 样品罐提升机 自动批量研磨仪:ABM2系列 ABM旋转式样品缩分器
    典型进样尺寸 最大尺寸为110mm - 6mm 0.5mm - 0.5mm 0.075mm
    典型进样重量 10kg 10kg 10kg 10kg 0.8kg 0.8kg 0.8kg
    典型出样尺寸 6mm - 0.5mm 0.8kg缩分 - 95%<0.075mm 可选择
    典型弃样 - - - 9.2kg - - 可选择
    典型生产量 每小时能够生产10份样品(同时处理三份样品)
    操作灵活性 最大量10kg 最大量10kg 1kg至10kg,研磨至0.25mm. 5%至35%缩分 最大量0.8 kg 0.2kg至1.2kg 0.2kg至1.2kg
    标准特征 进样破碎机单独进样 样品桶清洗器 初级弃样传送带 样品罐清洗器 
     

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