拉伸压缩强度试验机

拉伸压缩强度试验机   使用条件：温度:10 °C -- 35 °C； 湿度:30 % -- 85 %；

仪表保险丝：1A  

仪表功率：15W

应变（变形）控制

     在可控制的应变（变形）速率范围内：

   ——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为±1%；

——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为±2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。

拉伸压缩强度试验机  技术参数：

a. 供电电源：220V，50Hz

b. 外型尺寸：500*400*1700

c. 醉大试验力：0—300KN （可根据客户需求订制）              

d. 试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变           

e. 试验力有效测量范围：满量程的2%～100%

f. 试验力测量精度：优于示值的±1%    

g. 位移分辨率：0.01mm

h. 位移速度控制精度：优于±0.5%       

i. 位移测量准确度：优于±0.5%

j. 拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

k. 位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定

l. 使用条件：温度:10 °C -- 35 °C； 湿度:30 % -- 85 %；

测试项目：（普通显示值及计算值）

★拉伸应力　　★拉伸强度

★扯断强度　　★扯断伸长率

★定伸应力　　★定应力伸长率

★定应力力值　★撕裂强度

★任意点力值　★任意点伸长率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值计算值

设置

1、 检查设备上所有连线是否已连接好，连接正确。

2、 打开电源，按“设置”键进入设置页面，选择“系统设置”按下“确认”将“中速”设为试验时使用的速度，按“—”返回。

3、 进入“设置”选择数据，按“确认”用户输入试样的一些基本参数信息（例如：直径、长、宽等）按“—”返回。

6.1 检验用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到±0.1％以内的专用检验砝码；

b) 最大允许测量误差为±2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；

c) 表面粗糙度测试仪；

d) 洛氏硬度计；

e) 分辨力为1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允许误差为0.2mm的钢直尺；

g) 0.02mm/m的水平仪；

h) 2级声级计；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；

j) 绝缘电阻测试仪；

k) 耐电压测试仪；

l) 通用量具；

m) 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；

n) 各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）。

试验

4、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

5、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

6、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

7、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

观测检查和分辨力的判定

   通过实际试验(或与其他检测试验结合进行)，在试验过程中观测检查5.4.1.1、5.4.1.3和5.4.1.4。

   力指示装置的分辨力r，应在试验机的电动机和控制系统均启动、在零试验力的情况下按5.4.1.2的规定通过观测和计算进行判定。

鉴别力阈的检测

   试验机测力系统的鉴别力阈采用下述方法检测：

   在零试验力状态下，当施加0.25%的力以后至少应产生一个数字增量的变化。    

变形测量系统的检测

   引伸计的一般要求、各项允许误差和分辨力按JB/T 6146—2007第6章规定的方法进行检测，其结果应分别满足5.5.2和5.5.3的要求。

开机前注意示项

尊敬的客户，为了您的安全。在使用前请经以下操作，确认无误后，方可通电。

1、先检查仪器各部分连接是否正确，电源是否正确；

2、限位开关位置是否合适，确保试台移动在移动时不会对人员和设备造成损害。

仪表故障排除方法：

一、仪表不显示

原因

1、输入电源不正常

2、保险丝坏

检查方法

1、检查电网电源

2、检查保险丝

二、按上升电机不运转

原因

1、控制线没接好

2、限位保护

3、变频器无电

检查方法

1、检查控制线是否连好

2、行程超出范围

3、检查变频器供电

三、仪表屏幕显示传感器未接或过载

原因

1、传感器线没插好

2、传感器坏

3、标定数据不正确

检查方法

1、检查传感器插头是否连好

2、跟换传感器

3、从新校准

四、打印机不走纸

检查打印纸是否装好 将打印机盖板打开，按面板打印键，检查打印机黑色橡胶轮是否转动

打印机打印白纸  打印纸装反或不是热敏打印纸 参照打印机的说明书重新安装打印纸或重新购买热敏打印纸。

五、标定时无法标定到满量程 传感器的零点可能已漂移

该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

软件说明

a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以 大的形式显示在屏幕上。

j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

k. 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

控制系统的检测

 选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线，并应满足5.7.1要求。

 在应力(力)—时间曲线上取点，取点位置为应力（力）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应力（力）速率与应力（力）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.2有关应力速率的要求。

在应变(变形)—时间曲线上取点，取点位置为应变（变形）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应变（变形）速率与应变（变形）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.3有关应变速率的要求。

选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后，分析应力—时间曲线、应变—时间曲线，计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差，其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。

校准界面                                      

按‘标定’键，进入图7输入密码按‘确认’键进入校准界面如图8系统默认密码为‘123456’，此功能仅调试时使用。

校准时速度0.1-50mm有级可调，按导航键选择当前速度，移动时按键可以调整速度，这样可以保护好测力计。

服务

1．供方质量保证体系严格按照ISO9001质量标准之要求执行

2．培训：可根据客户要求在设备出厂前或设备到场后，对需方的技术人员进行操作、保养及设备维护进行技术培训

3．服务：当设备因质量或其他原因不能正常工作时，我公司在得到通知后24小时内给予答复；需要现场维修时，我公司在得到通知后48小时内派员上门维修、检测

4．设备保修期为1年。