大变形拉力试验机

大变形拉力试验机  技术参数：

1、醉大试验力：0—300KN               

2、试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变

3、试验力显示范围:0～300KN            

4、试验力有效测量范围：满量程的2%～100%

5、试验力测量精度：优于示值的±1%    

6、位移分辨率：0.01mm

7、位移速度控制精度：优于±0.5%       

8、位移测量准确度：优于±0.5%

9、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

10、供电电源：220V，50Hz

11、位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

电气部分：

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

本机的几项主要功能：

1 全开放性参数设置

2 设置参数保存

3 浮动零点设置，可随时调整零点

4 峰值保持及存储，常值跟随；

5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

7 灵活的数据查询显示功能；

8 过载停机保护功能；

9 试验结束自动判断功能；

10 极限位置保护等；

性能：

本机可适用于拉伸性能，拉伸强度与变形率，抗撕裂性能，热封强度性能，压缩试验，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，拉断力，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等完成不同的试验，根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具，用于不同实验。

特殊测试项目： 

测试项目：（普通显示值及计算值）

★拉伸应力　　★拉伸强度

★扯断强度　　★扯断伸长率

★定伸应力　　★定应力伸长率

★定应力力值　★撕裂强度

★任意点力值　★任意点伸长率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值计算值

功能介绍

1. 自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

2. 自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

3. 条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

4. 自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

5. 自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

6. 自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

7. 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

8. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

9. 试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

10. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

11. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12. 试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

13. 限位保护：具有程控和机械两级限位保护

14. 过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

15. 报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法

工作环境条件

1 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

常见故障及排除

     经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时拨打我公司售后服务热线电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

保修与维修:

1.按验收报告签署之日起提供 1 年的质保期,并提供终身维修。

2.质保期内，非人为因素导致的仪器故障，所需要的维修费用（包括零部件费用、维修费用）均由我公司承担；如需返厂维修或现场维修期限超过 20 天的，则保修期顺延，所产生相关费用均由本公司承担。若维修期长于 4 周或在返厂修理期间，我公司另免费提供用户实验场所及同型号仪器进行实验。

Test steps

1. Tensile test

One is to select the measuring range based on the sample, hang the thallium and align it with the marking line, and adjust the buffer valve to match the range. The second step is to turn on the power, start the oil pump, open the oil delivery valve, and let the piston rise and fall by 200mm, 2-3 times. The third is to raise the piston by 20mm to 40mm and align the pointer with the zero position. The fourth is to adjust and move the crossbeam to the appropriate position. Close the oil delivery valve, press the "open" and "clamp" buttons on the chuck, clamp the sample, and make sure that the sample is in a vertical and middle position. Adjust the speed of the indicator disk according to the required loading speed in the experiment. The fifth step is to open the oil delivery valve and start loading, so that the rotation speed of the pointer is basically consistent with the speed of the tracking plate. After the sample is damaged, close the oil delivery valve, record the test data, set the passive needle back to the zero position, and remove the broken sample. Seven is to repeat the content from two to six and continue with the next experiment.

2. Compression test

One is to select the range based on the test block, hang the thallium and align it with the marking line, and adjust the buffer valve to match the range range. The second is to connect the power supply, start the oil pump, open the oil delivery valve to raise the piston by a certain distance, adjust the pointer to zero, and close the oil delivery valve. The third is to activate the loading speed indicator and adjust the indicator disk to rotate at a certain speed based on the loading speed. The fourth is to place the test blocks properly. The fifth is to quickly adjust the oil supply valve to the corresponding position, keeping the pointer and indicator plate rotating synchronously until the test block is crushed. Close the oil supply valve and open the return valve. Six is to record the experimental data and retract the driven needle. Seven is to remove the crushed test block. Repeat the content from four to eight until all test blocks are completed.

Technical parameters:

1. Drunk test force: 0-300KN

2. Test force grading: No grading throughout the entire process, with no change in resolution throughout the entire process

3. Test force display range: 0-300KN

4. Effective measurement range of experimental force: 2% to 100% of full scale

5. Experimental force measurement accuracy: better than ± 1% of the indicated value

6. Displacement resolution: 0.01mm

7. Displacement speed control accuracy: better than ± 0.5%

8. Displacement measurement accuracy: better than ± 0.5%

9. Stretching stroke: 0-1000mm (excluding attachments)

10. Power supply: 220V, 50Hz

11. Displacement speed control range: 0.05mm/min~500mm/min, stepless speed regulation, speed can be set arbitrarily

Maintenance and upkeep

The lubricating grease inside the bearing is usually replaced every 3-5 years.

The testing machine should be calibrated by the local metrology department once a year.

Electrical part:

The electrical part consists of a display, measurement, and control part. The display measurement control section realizes various functions such as control, display, data acquisition, and processing. Please carefully read the Software Manual for the operation of the software section.

Maintenance methods and precautions:

1. The surface of the machine should be regularly wiped and kept clean.

2. Please wipe the electroplating part with engine oil to prevent rust and maintain brightness.

3. Please add lubricating oil to the power screw and screw parts to ensure sensitive transmission. (Lubricating oil is added with butter)