绝缘材料电气强度耐电压试验机

 绝缘材料电气强度耐电压试验机  安全注意事项：

开机之前，敬请仔细阅读本 使用指南，以防止出现对操作人员的意外伤害或对仪器的损坏等的事件。

操作前，请阅读“安装与设置”，保证对仪器各部件的正确安装与连接。

在第一次操作前，务必请有操作经验的人员进行指导，防止误操作造成意外事件的发生。

电击危险： 确保在安装或维修该仪器之前使所有导线断电，防止在带电情况下，对人员或设备造成伤害。

 绝缘材料电气强度耐电压试验机  常规型号：

BDJC-10KV（1万伏）主要用于薄膜材料，丙烯薄膜聚乙烯薄膜.聚酯薄膜，流延聚丙烯薄膜，一般厚度为1-3mm

BDJC-30KV（3万伏）主要适用于橡胶，绝缘漆漆膜，聚氨酯，硫化橡胶等推荐可测厚度2-3mm

BDJC-50KV（5万伏）主要用于电缆纸，电容器纸，云母，陶瓷，推荐可测厚度为2-3mm

BDJC-100KV（10万伏）适用于玻璃，层压材料，橡胶，树脂，推荐可测厚度为2-5mm

BDJC-150KV（15万伏） 适用于塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料,推荐可测厚度为1-6mm

整机组成：

升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。（订做除外）

变压器绝缘油的击穿电压不合格原因有：绝缘油品质出现劣化、水分过大潮湿、杂质过多和温度变化大等。绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电路切断时产生的电弧的作用。

电介质在足够强的电场作用下将失去其介电性能成为导体,称为电介质击穿,所对应的电压称为击穿电压。电介质击穿时的电场强度叫击穿场强。不同电介质在相同温度下,其击穿场强不同。当电容器介质和两极板的距离d一定后,由U1-U2=Ed知,击穿场强决定了击穿电压。

击穿电压breakdown voltage

1.(在连续升压试验中）在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。

2.（在逐级升压试验中）试样承受住的最高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。

仪器特点：

01、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，

02、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。

03、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。

04、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。

05、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。

试验准备和环境：

1．试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

⒉ 媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

⒊试验环境：

⑴常态试验环境：

温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。

⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

击穿的判断：

试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。

表2    条件处理与试验环境

项目    温度（℃）    时间（h）    相对湿度( % )    注意事项

高温处理与热态试验环境    90±2

105±2

120±2

130 ± 2

155±2

180±2

200±2

220±2

250±2

275±5

320±5    ＜40h

可由试样的温度，时间与性能的关系曲线来确定

        在规定的处理条件下放入试样并开始计时。

热态试样须在试样温度达到规定的

浸蒸馏水、沸水或其他液体处理    20±5

100±5

        0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96    在规定的处理条件下放入试样并开始计时。

试样经浸沸水或其他高温液体处理后取出随即放入同类常温液体中冷却到温度数20±5℃

受潮处理与潮湿环境    20±5    95±3    0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍    1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。

主要配置:

  1、主机一台

  2、试验电极：

  （1）试验用薄膜电极 ￠25mm两个，￠75mm一个

  （2）漆包线电极两个

  （3）管用电极两个

  3、试验用油盒两只

  4、放电棒一只

  5、试验用软件一套

  6、计算机一套

  7、打印机一台

交直流试验的切换

1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。

4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。

在强电场作用下，固体电介质丧失电绝缘能力而由绝缘状态突变为良导电状态。导致击穿的最低临界电压称为击穿电压，在均匀电场中，击穿电压与固体电介质厚度之比称为击穿电场强度，它反映固体电介质自身的耐电强度。

不均匀电场中，击穿电压与击穿处固体电介质厚度之比称为平均击穿场强，它低于均匀电场中固体电介质的介电强度。不同电介质在相同温度下，其击穿场强不同。当电容器介质和两极板的距离d一定后，由U1-U2=Ed知，击穿场强决定了击穿电压。

击穿电压也是评定绝缘油电气性能的一项指标，可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度，以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。对清净干燥的油施加一个逐渐升高的电压时，在电压的负极端会发射击电子。当电子具有足够能量时，可以使油分子微化离解。

于是整个离解过程随电压升高而加强，当达到某一个电压后，会产生大量传导电流而形成电弧，这种现象被称为击穿。若油中有水或固体物存在时，则会使击穿电压变小，这是由于水和固体物的导电性均比油大之缘故。运行中油的击穿电压低是变压器工作危险的信号。

满足标准：

满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法，第1部分；工频下试验》 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》、GB/T1695-2005《 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法、GB/T 12656-1990《电容器纸工频击穿电压测定法》、GB/T1981及ASTM D149标准要求设计制造。

试验软件：

1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。

2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。

3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。

4、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。

5、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。

软件使用说明：

1、试验单位：对材料进行试验检测的单位名称；

2、送试单位：送材料检测的单位名称；

3、试验方式：选择进行“交流试验”或“直流试验”；

4、试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验；

5、试验人员：输入检测人员姓名；

6、试验温度：输入试验温度；

7、试验湿度：输入试验湿度；

8、设备型号：显示机器型号，此处不可变；

9、执行标准：选择所使用的标准；

10、试验介质：选择试验介质，或可以自己编辑写入；

11、电极形状：输入电极形状；

12、电极尺寸：输入电极尺寸；

13、使用量程：选择使用量程，分为10KV、20kV、30kv、50kv、100kv；

14、峰降电压：用于判断材料是否击穿，必须输入项；

15、初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置；

16、升压速度：选择升压的速度，控制在试验过程中升压的快慢；

17、梯度电压：用于梯度耐压试验，设置每次升压的梯度值；

18、梯度时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间；

19、终止电压：设置在试验过程中电压的上限值；

20、试样制备：设置试样的制备信息；

21、材料名称：设置试验材料的名称；

22、试验时间：选择试验时期，或写入试验日期和时间；

23、报告编号：设置报告编号信息；

24、试样编号：设置试样编号信息，试验样品的规格编码及编号；

25、试样形状：设置试样形状；

26、试样尺寸：输入试样的尺寸；

27、试样厚度：输入试样厚度，用于计算试验强度，必须输入；

28、应    用：确认此界面所做设置；

29、退    出：返回主界面，设置无效；